№	ID	Наименование	Дополнительная характеристика	Единица измерения	Количество
1	93969	Грохот инерционный инерционного высокочастотного для обезвоживания концентрата перечистной отсадки (0-5 мм)		Штука	4.000
2	93975	приобретение гидроциклонов ГЦ-360 для обезвоживания продуктов классификации второй стадии измельчения (крупностью -0,500 мм) обогатительной	Общее количество: 24 гидроциклона (2 гидроциклонные установки с 12 гидроциклонами, 2 х 12ГЦУ-360) 1. Классифицирующий аппарат, принцип работы которого основан на использовании центробежных сил, действующих на частицы минералов при их вращении по спиралеобразной траектории внутри аппарата. Предназначен для получения сливов (продуктов разделения) с заданной ситовой характеристикой и плотностью. 2. Стадия классификации – обезвоживание продуктов классификации второй стадии измельчения крупностью -0,500 мм. 3. Производительность по питанию 420-460 т/ч, производительность по пульпе 1360-1440 куб.м/час. 4. Плотность входящего продукта 25,0%тв, плотность песков не ниже 50,0% тв, плотность сливов не выше 7,6% тв. 5. На 1 установку количество гидроциклонов в ГЦУ– 12 шт.: 8 рабочих, 4 резервных. Всего 2 установки. 6. Диаметр цилиндрической части гидроциклона 360–380 (400) мм. 7. Угол конусности 20 градусов. 8. Комплектация насадками начальная: ? эквивалентный диаметр питающей насадки внутренний – не менее 90 мм; ? диаметр сливной насадки внутренний–100 мм; ? диаметр песковой насадки внутренний – 45 мм. 9. Производительность гидроциклона – не менее 100–130 куб.м/час при давлении 0,10 МПа. 10. Футеровка: износостойкая, абразивостойкая (полиуретановая, резиновая, карбидокремниевая и др.). Определяется поставщиком. 11. Толщина корпуса с футеровкой не менее 30 мм. 12. Материал корпуса – ударопрочный, устойчивый к коррозии (стеклопластик, углепластик и др.) – определяется поставщиком. 13. Материалы сливных и песковых насадок: определяются поставщиком (композитный керамический материал на основе карбида кремния; на основе полиуретановой футеровки; на основе резиновой футеровки; комбинированный материал и т. д.) 14. Питающий патрубок – выполнение со спиральным вводом. 15. Давление на входе в гидроциклон: 0,03–0,25 МПа. 16. ЗИП – регламентное, по согласованию: ? сливные насадки с внутренним диаметром 100, 110, 125 мм; количество определяется поставщиком, исходя из количества гидроциклонов, по согласованию с Заказчиком; ? песковые насадки с внутренним диаметром 40, 50, 60 мм; количество определяется поставщиком, исходя из количества гидроциклонов, по согласованию с Заказчиком; ? другие запчасти и детали, установленные стандартной комплектацией для ГЦУ (фланцы, крышки, части гидроциклонов, манометры, датчики и др.) – определяются поставщиком. 18. Насосный агрегат. Параметры насоса и двигателя определяются поставщиком. 100% резерв обязателен. 19. Наличие частотного преобразователя (частотно-регулируемого привода) – обязательно. Наличие инспекционных отверстий в корпусе насосного агрегата– необходимо. 20. ЗИП: стандартная комплектация для насосных агрегатов. 21. АСУТП и КИПиА: ? шкафы управления НГЦУ или только насосов; ? преобразователь частоты; ? приборы и средства автоматизации и контроля; ? датчики уровня в зумпфе насосов; ? манометры на входе в гидроциклон; ? другие приборы и средства контроля, требуемые для обеспечения исправной и надежной работы гидроциклонов, на усмотрение поставщика и по согласованию с Заказчиком. ? Каб.хозяйство 21. Трубопроводы. Материал, длина, внутренний диаметр и т. д. – определяются поставщиком. 22. Поставщик вправе предложить другой типоразмер гидроциклонов при условии соблюдения технологических параметров и исправной работы систем контроля и управления.	Штука	24.000
3	93980	приобретение сгустителя СЦ-20 для сгущения концентратов на обогатительной фабрике	Сгуститель с центральным приводом 1. Тип привода – центральный, мотор-редуктор или с клиноременной передачей. 2. Диаметр – 20 м. 3. Площадь сгущения – 305 кв.м. Удельная нагрузка – 0,294 т/м2. 4. Материал чаши – сталь с антикоррозионным покрытием или бетон с футеровкой. 5. Управление – автоматическое и ручное. 6. Механизм – радиальный, с системой перемешивания. 7. Разгрузки сгущенного продукта – центральная. 8. Перелив – по окружности чаши, верхний перелив 9. Напряжение питания, мощность двигателя – определяются поставщиком. 10. Механизм управления «спуск-подъем граблин» - автоматический/ручной. 11. Комплектация поставки (но не ограничиваясь): ? чаша сгустителя (включая элементы перелива); ? мост; ? центральный привод с валом, редуктором и электродвигателем; ? механизм перемешивания, скребковый (гребковый) механизм; ? устройство плавного пуска; ? опорные конструкции; ? АСУТП и КИПиА: шкаф управления (с ПЧ и/или УПП), сигнализация и защита, контроль высоты граблин (гребкового механизма), система управления «спуск-подъем» граблин (гребкового механизма), и др. ? Техническая и эксплуатационная документация: • паспорт оборудования; • инструкция по монтажу и эксплуатации; • электросхемы; • сертификаты соответствия (при наличии) 12. Совместимость и взаимодействие с другим оборудованием (насосы, фильтры и т. д.). 13. ЗИП – регламентные. По согласованию на 1 год.	Штука	1.000
4	93979	приобретение гидроциклонов ГЦ-360 для классификации продуктов второй стадии измельчения железной руды обогатительной	1. Классифицирующий аппарат, принцип работы которого основан на использовании центробежных сил, действующих на частицы минералов при их вращении по спиралеобразной траектории внутри аппарата. Предназначен для получения сливов (продуктов разделения) с заданной ситовой характеристикой и плотностью. 2. Стадия классификации – вторая. Количество: 1 гидроциклонная установка с 6 гидроциклонами 3. Количество гидроциклонов в ГЦУ– 6 шт.: 4 рабочих, 2 резервных. 4. Диаметр цилиндрической части гидроциклона 360–380 (400) мм. 5. Угол конусности 20 градусов. 6. Комплектация насадками начальная: ? эквивалентный диаметр питающей насадки внутренний – не менее 90 мм; ? диаметр сливной насадки внутренний–100 мм; ? диаметр песковой насадки внутренний – 45 мм. 7. Производительность гидроциклона – не менее 100–130 куб.м/час при давлении 0,10 МПа. 8. Футеровка: износостойкая, абразивостойкая (полиуретановая, резиновая, карбидокремниевая и др.). Определяется поставщиком. 9. Толщина корпуса с футеровкой не менее 30 мм. 10. Материал корпуса – ударопрочный, устойчивый к коррозии (стеклопластик, углепластик и др.) – определяется поставщиком. 11. Материалы сливных и песковых насадок: определяются поставщиком (композитный керамический материал на основе карбида кремния; на основе полиуретановой футеровки; на основе резиновой футеровки; комбинированный материал и т. д.) 12. Питающий патрубок – выполнение со спиральным вводом. 13. Давление на входе в гидроциклон: 0,03-0,25 МПа. 16. ЗИП регламентные, по согласованию: ? сливные насадки с внутренним диаметром 100, 110, 125 мм; количество определяется поставщиком, исходя из количества гидроциклонов, по согласованию с Заказчиком; ? песковые насадки с внутренним диаметром 40, 50, 60 мм; количество определяется поставщиком, исходя из количества гидроциклонов, по согласованию с Заказчиком; ? другие запчасти и детали, установленные стандартной комплектацией для ГЦУ (фланцы, крышки, части гидроциклонов, манометры, датчики и др.) – определяются поставщиком. 18. Насосный агрегат. Параметры насоса и двигателя определяются поставщиком. 100% резерв обязателен. 19. Наличие частотного преобразователя (частотно-регулируемого привода) – обязательно. Наличие инспекционных отверстий в корпусе насосного агрегата– необходимо. 20. ЗИП: стандартная комплектация для насосных агрегатов. 21. АСУТП и КИПиА: ? шкафы управления НГЦУ или только насосов; ? преобразователь частоты; ? приборы и средства автоматизации и контроля; ? датчики уровня в зумпфе насосов; ? манометры на входе в гидроциклон; ? другие приборы и средства контроля, требуемые для обеспечения исправной и надежной работы гидроциклонов, на усмотрение поставщика и по согласованию с Заказчиком. 21. Трубопроводы. Материал, длина, внутренний диаметр и т. д. – определяются поставщиком. 22. Поставщик вправе предложить другой типоразмер гидроциклонов при условии соблюдения технологических параметров и исправной работы систем контроля и управления.	Штука	6.000
5	93981	приобретение фильтр-пресса ГПФ-300 для обезвоживания материалов обогатительной	Мембранный фильтр-пресс предназначен для глубокой механической фильтрации суспензий с целью получения осадка с остаточной влажностью не более 6%. 1. Материал: сгущенные концентраты концентрационных столов; питание 74,7 т/час, плотность 50% тв, размер частиц -0,125 мм. 2. Количество 3 шт.: 2 в работе, 1 в резерве. 3. Площадь фильтрации на единицу– 300 кв.м. 4. Тип: мембранный фильтр-пресс. 5. Размер плит: 1500 х 1500 мм. 6. Материал плит: полипропилен с резиновой или ТПУ-мембраной. 7. Коррозионная стойкость должна обеспечиваться конструкцией и материалами. 8. Остаточная влажность осадка: не более 6%. 9. Тип сжатия плит: ручной/электрогидравлический (по выбору). 10. Уровень автоматизации – полная автоматизация циклов. 11. Температура рабочей среды: до +80?°C. 12. Комплектация: ? фильтр-пресс мембранный в сборе; ? комплект фильтровальной ткани (подбирается под конкретный продукт); ? механизм сжатия плит (ручной / электрогидравлический); электрогидравлическая станция; ? система нагнетания воздуха и воды для мембран; ? воздуходувка/компрессор – если требуется; ? АСУТП и КИПиА; блок управления (автоматический/ручной) (ПЛК, сенсорная панель); ? насосы подачи суспензии; ? поддон сбора фильтрата и каплеуловители; ? система выгрузки: автоматическая; ? система продувки (автоматическая продувка для осушения и достижения влажности ?6%); ? система промывки мембран; ? мембранные плиты с поддувом сжатого воздуха – при необходимости; ? инструкции, паспорт, руководство по эксплуатации; ? сертификаты соответствия ЗИП – регламентируемый по требованиям (по согласованию с Заказчиком на 1 год)	Штука	3.000
6	93963	Питатель пластинчатый для обогатительной	1. Общая производительность годовая- 6 млн т/год. 2. Коэффициент использования оборудования 0,63. 3. Производительность - 1400 т/ч (с учетом коэффициента использования оборудования и коэффициента запаса). 4. Максимальная крупность входящей руды, не менее 95%–5 мм. 5. Транспортируемый материал - железная руда. 6. Объемный вес - 3,85 т/м3. 7. Влажность продукта - до 7,0%. 8. Абразивность - высокая. 9. Длина – определить проектом, по общей производительности. 10. Ширина полотна питателя – определить по общей производительности. 9. Скорость полотна питателя-определить по общей производительности. 10. Мощность электродвигателя –определить по общей производительности. 11. Напряжение (50 Гц) – 400 В. 12. Угол установки питателя – определить проектом, по месту установки. В комплект поставки входит (но не ограничиваясь): 1. Станция густой смазки с системой разводки трубопроводов – 1 шт (компл); 2. Электрооборудование, включая: электродвигатели; АСУ и КИПиА (в комплекте); электрокабель на металлоконструкции питателя – 1 компл.; 3. Частотный преобразователь (частотно-регулируемый привод) -1 компл. 4. Комплект смазочных материалов на первую заправку - 1 компл. 5. Комплект специнструментов – 1 комплект 6. Комплект ЗИП: ЗИП: - Пластина питателя – не менее 25% - Палец питателя (палец + шайба + шплинт) – не менее 15 шт. - Ролик поддерживающий верхний - 4 ед - Ролик поддерживающий нижний - 4 ед - Датчик контроля частоты вращения – 1 шт. Иное ЗИП, требующее по регламенту (Согласовать с Заказчиком).	Штука	1.000
7	93972	приобретение грохота высокочастотного для обезвоживания концентратов концентрационного стола (0,125 мм) обогатительной	Грохот высокочастотный (на каждую единицу) 1. Питание – 80 –100 т/час. 2. Крупность питания -2+0 мм. 3. Размер ячейки сита 0,125 мм. 4. Площадь грохочения – определяется производителем. 5. Количество сит (дек, ярусов) - определяется поставщиком по согласованию с Заказчиком. 6. Количество грохотов – 4 шт. Количество грохотов должно определяться с учетом запаса по производительности и циркуляционной нагрузки. 7. Мощность двигателя, габариты грохота – определяются и предоставляются поставщиком. Класс защиты двигателей IP 55 или выше. 8. Материал сит – износостойкая нержавеющая сталь или полиуретан, по согласованию с Заказчиком. Форма отверстий: круглая или прямоугольная – определяется по согласованию. 9. Угол наклона сит – оптимизируется под процесс. 10. Защита от коррозии – антикоррозийное покрытие металлоконструкций. Каркас и рама – из высокопрочной стали, обеспечивающей долговечность и устойчивость к нагрузкам. 11. Эффективность грохочения: не ниже 95 %. 12. Система очистки сит: механическая или автоматическая для предотвращения засорения и поддержания эффективности работы. 13. Управление: механическое или автоматическое с возможностью регулировки амплитуды и частоты колебаний – по согласованию с Заказчиком. 14. В комплект поставки должна входить вся система управления, требуемая для корректной работы с кабельным хозяйством. 15. Комплектация поставки: - грохот в сборе; - ситовые панели 0,125 мм; - виброприводы; - паспорт и инструкция по безопасности; - ЗИП (регламентное; обязательно комплект сит и ситовых панелей на 1-2 грохота, и др. Согласовать с Заказчиокм)	Штука	4.000
8	93966	Отсадочная машина воздушно-пульсационного типа (перечистные)	Общее количество: 4 шт. (2 отсадочные перечистные машины на 1 секцию) Отсадочная машина воздушно-пульсационного типа. Отсадочная машина предназначена для разделения рудных фракций по плотности в водной среде с помощью импульсного (пульсационного) движения жидкости, создаваемого за счёт подачи воздуха. Операция – перечистная отсадка. 1. Крупность питания -5+1 мм. 2. Ячейка сита (сетки) 5 мм. 3. Размер дроби – 7–10 мм (при необходимости). 4. Площадь разделения 22 кв.м. 5. Производительность – не менее 180 т/час. 6. Содержание железа в концентрате перечистной отсадки не ниже 60,6%. 7. Количество камер – определяется поставщиком. 8. Источник пульсаций – воздушный ресивер/компрессор (компрессорный ресивер), воздуходувка и т. д. 9. Частота пульсаций, амплитуда пульсаций (регулируемая) – определяется поставщиком. 10. Мощность двигателя – определяется поставщиком. 11. Отсадочная машина должна поставляться с системами управления, регулировки и контроля подачи воздуха и частоты пульсаций, обеспечивающими ведение и отслеживание процессом в ручном и автоматическом режимах. 12. Предусмотреть возможность подключения к АСУТП, к телеметрии и дистанционному контролю параметров (по согласованию). 13. Предусмотреть: систему аварийной остановки; защиту от перегрузки по давлению. 14. Материал корпуса и основных узлов – сталь с антикоррозионным и износостойким покрытием и обработкой. Пульсатор и элементы воздухоподачи – из материалов, устойчивых к износу и вибрациям. 15. Комплектность: • отсадочная машина в сборе; • паспорт и руководство по эксплуатации; • комплект запасных частей и инструментов для отсадочной машины и пневмосистемы, воздуходувок и др. (в т. ч. по согласованию); • электрическая схема и принципиальная схема пневмосистемы, воздуходувок и др. ЗИП, требующее по регламенту (согласовать с Заказчиком); Комплект поставки должен позволять полноценно работать на заданных параметрах.	Штука	4.000
9	93978	приобретение грохота высокочастотного для обезвоживания концентратов концентрационного стола крупностью -0,5+0 мм (0,125 мм) обогатительной	Грохот высокочастотный 1. Питание – 53–70 т/час. 2. Крупность -0,5+0 мм. 3. Размер ячейки сита 0,125 мм. 4. Площадь грохочения – определяется поставщиком. 5. Количество сит (дек, ярусов) – определяется поставщиком по согласованию с Заказчиком. 6. Количество грохотов – 4 шт. Количество грохотов должно определяться с учетом запаса по производительности и циркуляционной нагрузки. 7. Мощность двигателя, габариты грохота – определяются и предоставляются поставщиком. Класс защиты двигателей IP 55 или выше. 8. Материал сит – износостойкая нержавеющая сталь или полиуретан, по согласованию с Заказчиком. Форма отверстий: круглая или прямоугольная – определяется по согласованию. 9. Угол наклона сит – оптимизируется под процесс. 10. Защита от коррозии – антикоррозийное покрытие металлоконструкций. Каркас и рама – из высокопрочной стали, обеспечивающей долговечность и устойчивость к нагрузкам. 11. Эффективность грохочения: не ниже 95 %. 12. Система очистки сит: механическая или автоматическая для предотвращения засорения и поддержания эффективности работы. 13. Управление: механическое или автоматическое с возможностью регулировки амплитуды и частоты колебаний – по согласованию с Заказчиком. 14. В комплект поставки должна входить вся система управления, требуемая для корректной работы с кабельным хозяйством. 15. Комплектация поставки: - грохот в сборе; - ситовые панели 0,125 мм; - виброприводы; - паспорт и инструкция по безопасности; - ЗИП (регламентное; обязательно комплект сит и ситовых панелей на 1-2 грохота, и др. согласовать с Заказчиком)	Штука	4.000
10	93967	Грохот инерционный (2 мм)	Грохот инерционный (2 мм) для хвостов отсадки обогатительной	Штука	4.000
11	93974	приобретение мельницы шаровой с центральной разгрузкой МШЦ 3,6х5,5 для обогатительной	1. Мельница шаровая предназначена для мокрого измельчения рудных или нерудных материалов в качестве подготовительной операции перед обогатительными процессами. 2. Стадия измельчения – 2: измельчение/доизмельчение классифицированного класса концентрата отсадки крупностью до +2 мм. 3. Производительность мельницы 500–520 т/ч (с учетом рециркуляции). 4. Плотность измельченного продукта 65% тв. 5. Тип разгрузки мельницы – центральная, со свободным сливом. 6. Мельница работает в сопряжении с грохотом. 7. Диаметр барабана 3600 мм. 8. Длина барабана 5500 мм. 9. Мощность привода – определить по общей производительности. 10. Угол наклона оси барабана 0 градусов (горизонтальное расположение). 11. Материал футеровки барабана и торцевых крышек (сталь марганцовистая, полиуретан, резина, комбинированная и др.)– определяется поставщиком по согласованию с Заказчиком. 12. Валки, муфты, корпусные детали – с антикоррозийной обработкой. 13. Комплект поставки: Барабан мельницы в сборе (барабан и торцевые крышки) Опоры и подшипниковые узлы Привод (редуктор, электродвигатель, соединительная муфта – определяется поставщиком с учетом правил эксплуатации (двигатель синхронный или асинхронный) Система загрузки и разгрузки Система смазки, охлаждения (маслостанции, разводка маслопроводов, обвязка маслонасосов и т.д.) АСУТП и КИПиА (приборы и средства автоматизации, контроля и управления; датчики, реле, манометры и т.д.) Шкаф или панель управления Паспорт и инструкция по эксплуатации Запасные части, ЗИП (по согласованию)	Штука	1.000
12	93970	Винтовые сепараторы	Гравитационное разделение материала по плотности, классификация и обогащение минералов с использованием силы тяжести и поверхностного слоя жидкости. Класс крупности -2 мм. Количество винтовых сепараторов: в основной операции - 100 шт.; в контрольной операции – 60 шт. 1. Тип сепаратора – винтовой (спиральный), неподвижный лоток, двухходовый (четырехходовый). Количество ходов – определить исходя из возможностей поставщика. 2. Количество секций (спиралей) – 4-5 для основной операции, 3-4 для контрольной операции (определяется по проекту и поставщиком). 3. Длина лотка, диаметр спирали – определяется поставщиком. 4. Угол наклона лотка регулируемый – определяется поставщиком. 5. Предусмотреть возможность регулировки угла наклона сепаратора и скорости подачи материала. 6. При наличии вибратора – частота вибраций 500–1500 в минуту (определяется поставщиком). 7. Материал корпуса и лотков – углеродистая или нержавеющая сталь с износостойким покрытием (резина, полиуретан, керамика — по согласованию). 8. Конструкция должна быть устойчива к коррозии и абразивному износу и герметична при работе. 9. Система управления, с каб.хозяйством. 10. Основные элементы каждой секции: ? пульподелитель полиуретановый типа ПРК на необходимое количество струй (по количеству винтовых желобов в секции); ? разводка питания винтовых желобов (резиновые отводы, полиэтиленовые трубы, хомуты) – 1 комплект; ? винтовые аппараты (с полиуретановой рабочей поверхностью) с системой смывной (дополнительной) воды; ? разводка продуктов обогащения (резиновые отводы, полиэтиленовые трубы, хомуты) -1 комплект; ? опорная рама и ванны приемные, футерованные листовым полиуретаном – 1 комплект; ? коллектор подачи дополнительной воды- 1 комплект. ЗИП – регламентное, согласовать с Заказчиком.	Штука	160.000
13	93976	приобретение винтового сепаратора (шлюза) для обогатительной	Гравитационное разделение материала по плотности, классификация и обогащение минералов с использованием силы тяжести и поверхностного слоя жидкости. Пески обезвоживающих гидроциклонов. Количество винтовых сепараторов: в основной операции - 128 шт.; в контрольной операции – 80 шт. 1. Тип сепаратора – винтовой (спиральный) неподвижный лоток, двухходовый (четырехходовый). Количество ходов – определить исходя из возможностей поставщика. 2. Количество секций (спиралей) – 7-8 для основной операции, 4-5 для контрольной операции (определяется по проекту и поставщиком). 3. Длина лотка – определяется поставщиком. 4. Угол наклона лотка регулируемый – определяется поставщиком. 5. Предусмотреть возможность регулировки угла наклона сепаратора и скорости подачи материала. 6. При наличии вибратора – частота вибраций 500–1500 в минуту (определяется поставщиком). 7. Материал корпуса и лотков – углеродистая или нержавеющая сталь с износостойким покрытием (резина, полиуретан, керамика — по согласованию). 8. Конструкция должна быть устойчива к коррозии и абразивному износу и герметична при работе. 9. Система управления с каб.хозяйством. 10. Основные элементы каждой секции: ? пульподелитель полиуретановый типа ПРК на необходимое струй (по количеству винтовых желобов в секции); ? разводка питания винтовых желобов (резиновые отводы, полиэтиленовые трубы, хомуты) – 1 комплект; ? винтовые аппараты (с полиуретановой рабочей поверхностью) с системой смывной (дополнительной) воды; ? разводка продуктов обогащения (резиновые отводы, полиэтиленовые трубы, хомуты) -1 комплект; ? опорная рама и ванны приемные, футерованные листовым полиуретаном – 1 комплект; ? коллектор подачи дополнительной воды- 1 комплект. ЗИП по согласованию, регламентные	Штука	208.000
14	93968	Мельница шаровая с центральной разгрузкой 3.6*5.5	1. Мельница шаровая предназначена для мокрого измельчения рудных или нерудных материалов в качестве подготовительной операции перед обогатительными процессами. 2. Стадия измельчения – 1: измельчение/доизмельчение классифицированного класса концентрата отсадки крупностью до +2 мм. 3. Производительность мельницы 500–520 т/ч (с учетом рециркуляции). 4. Плотность измельченного продукта 65% тв. 5. Тип разгрузки мельницы – центральная, со свободным сливом. 6. Мельница работает в сопряжении с грохотом. 7. Диаметр барабана 3600 мм. 8. Длина барабана 5500 мм. 9. Мощность привода – определить по общей производительности. 10. Угол наклона оси барабана 0 градусов (горизонтальное расположение). 11. Материал футеровки барабана и торцевых крышек (сталь марганцовистая, полиуретан, резина, комбинированная и др.)– определяется поставщиком по согласованию с Заказчиком. 12. Валки, муфты, корпусные детали – с антикоррозийной обработкой. 13. Комплект поставки: Барабан мельницы в сборе (барабан и торцевые крышки) Опоры и подшипниковые узлы Привод (редуктор, электродвигатель, соединительная муфта – определяется поставщиком с учетом правил эксплуатации (двигатель синхронный или асинхронный) Система загрузки и разгрузки Система смазки, охлаждения (маслостанции, разводка маслопроводов, обвязка маслонасосов и т.д.) АСУТП и КИПиА (приборы и средства автоматизации, контроля и управления; датчики, реле, манометры, каб.хозяйство и т.д.) Шкаф или панель управления Паспорт и инструкция по эксплуатации Запасные части, ЗИП (регламентные, по согласованию)	Штука	1.000
15	93964	Грохот инерционный для исходной дробленой руды (1 мм) ОФ	Грохот инерционный (на каждый грохот) 1. Питание – 390–410 т/час. 2. Размер ячейки сита 1 мм. 3. Площадь грохочения – определить поставщику. 4. Количество сит (дек) - 1–2 – определяется поставщиком по согласованию с Заказчиком. 5. Количество грохотов – 4 шт. Количество грохотов должно определяться с учетом запаса по производительности и циркуляционной нагрузки. 6. Мощность двигателя, габариты грохота – определяются и предоставляются поставщиком. Класс защиты двигателей IP 55 или выше. 7. Материал сит – износостойкая нержавеющая сталь или полиуретан, по согласованию с Заказчиком. Форма отверстий: круглая или прямоугольная – определяется по согласованию. 8. Угол наклона сит – оптимизируется под процесс. 9. Защита от коррозии – антикоррозийное покрытие металлоконструкций. Каркас и рама – из высокопрочной стали, обеспечивающей долговечность и устойчивость к нагрузкам. 10. Эффективность грохочения: не ниже 95 %. 11. Система очистки сит: механическая или автоматическая для предотвращения засорения и поддержания эффективности работы. 12. Управление: механическое или автоматическое с возможностью регулировки амплитуды и частоты колебаний – по согласованию с Заказчиком. 13. В комплект поставки должна входить вся система управления, требуемая для корректной работы с кабельным хозяйством. 14. Комплектация поставки (но не органичиваясь): - грохот в сборе; - ситовые панели 1 мм; - виброприводы; - паспорт и инструкция по безопасности; - ЗИП (обязательно комплект сит и ситовых панелей на 1–2 грохота, и др. в случае необходимости согласовать с Заказчиком))	Штука	4.000
16	93971	Концентрационные столы для перечистки концентрата винтовых сепараторов	Концентрационные столы для перечистки концентрата винтовых сепараторов на обогатительной фабрике на площадке ЦГС месторождения «Западный Каражал»	Штука	124.000
17	93965	Отсадочная машина воздушно-пульсационного типа	Отсадочная машина воздушно-пульсационного типа. Отсадочная машина предназначена для разделения рудных фракций по плотности в водной среде с помощью импульсного (пульсационного) движения жидкости, создаваемого за счёт подачи воздуха. Операция – основная отсадка. 1. Крупность питания -5+1 мм. 2. Ячейка сита (сетки) 5 мм. 3. Размер дроби – 7–10 мм (при необходимости). 4. Площадь разделения 33 кв.м. 5. Производительность – не менее 180 т/час. 6. Содержание железа в концентрате основной отсадки – не ниже 30,5%. 7. Количество камер – определяется поставщиком. 8. Источник пульсаций – воздушный ресивер/компрессор (компрессорный ресивер), воздуходувка и т. д. 9. Частота пульсаций, амплитуда пульсаций (регулируемая) – определяется поставщиком. 10. Мощность двигателя – определяется поставщиком. 11. Отсадочная машина должна поставляться с системами управления, регулировки и контроля подачи воздуха и частоты пульсаций, обеспечивающими ведение и отслеживание процессов в ручном и автоматическом режимах. 12. Предусмотреть возможность подключения к АСУТП, к телеметрии и дистанционному контролю параметров (по согласованию). 13. Предусмотреть: систему аварийной остановки; защиту от перегрузки по давлению. 14. Материал корпуса и основных узлов – сталь с антикоррозионным и износостойким покрытием и обработкой. Пульсатор и элементы воздухоподачи – из материалов, устойчивых к износу и вибрациям. 15. Комплектность: • отсадочная машина в сборе; • паспорт и руководство по эксплуатации; • комплект запасных частей и инструментов для отсадочной машины и пневмосистемы, воздуходувок и др. (в т. ч. по согласованию); • электрическая схема и принципиальная схема пневмосистемы, воздуходувок и др. 16. ЗИП, необходимое по регламенту (согласовать с Заказчиком); 17. Комплект поставки должен позволять полноценно работать на заданных мощностях.	Штука	6.000
18	93982	приобретение сушилки СБ 3,5х27 для сушки концентратов обогащения обогатительной	Барабанная сушилка СБ 3,5 х 27. 1. Тип: барабанная, прямоточная или противоточная. 2. Количество: 3 (2 в работе, 1 в резерве) 3. Диаметр 3,5 м, длина 27,0 м. 4. Производительность – 280,0 т/час. 5. Начальная влажность – 12%. 6. Конечная влажность – 3 %. 7. Крупность до 0,5 мм. 8. Температура носителя 600–850 0С (зависит от конструкции и расчета). 9. Температура материала на выходе 70-120 0С. 10. Источник тепла – определить поставщику. 11. Тип теплоносителя – определить поставщику. 12. Материал конструкции: износостойкая сталь с жаропрочной футеровкой. 13. Мощность приводного двигателя: 55–75 кВт (определяется проектом). 14. Тип привода: электродвигатель с редуктором, цепной или зубчатый привод. 15. Автоматизация: полная, включая температурный контроль, регулировку подачи/выхода. В комплекте каб.хозяйство 16. Особенности конструкции: • специальная конструкция лопаток и наклон барабана для равномерного распределения материала; • противозалипающее исполнение внутренней поверхности; • защита от пылеобразования на выходе; • возможность установки системы аспирации: циклоны, рукавные фильтры; • контроль температуры материала на входе и выходе; • вибрационная/шнековая система подачи и выгрузки; • теплоизоляция барабана по всей длине. 17. Требование к оборудованию: • способность обеспечивать непрерывную работу (24х7); • устойчивость к высоко абразивным материалам; • минимальные теплопотери и равномерная сушка; • возможность точной регулировки расхода топлива и скорости вращения барабана; • запас по мощности — не менее 10% от номинальной нагрузки; • надёжность и долговечность; 18. Комплектация: • барабан сушильный в сборе; • приводная система; • система опор и опорных роликов • система загрузки материала • система выгрузки материала • топка / горелка (по выбранному типу топлива) • Футеровка и изоляция • система аспирации (опционально) • шкаф управления с термоконтролем • техническая документация, паспорт, инструкция • ЗИП регламентный, на 1 год 19. Провести точный теплотехнический расчет, включая: • расчёт требуемой тепловой мощности; • подбор горелки; • оценку потерь и эффективности сушки.	Штука	3.000
19	93977	приобретение концентрационных столов для перечистки концентрата винтовых шлюзов на обогатительной фабрике	Концентрационный стол. Перечистка концентрата винтовых шлюзов. 1. Тип – концентрационный стол с возвратно-поступательным движением. 2. Материал деки – износостойкий полимер / резина. 3. Количество дек – определяется поставщиком. 4. Рабочая поверхность – рифленая, с водной промывкой. 5. Угол наклона – регулируемый. 6. Параметры концентрационного стола (частота колебаний, расход воды, электропитание, суммарная мощность привода, габариты, масса) определяются поставщиком, по проекту, расчетно. 7. Количество оборудования для перечистки в 2 стадии: в 1 стадии 38 шт., во 2 стадии 28 шт. 8. Содержание железа: в концентрате 1 стадии – не ниже 52,5%; в концентрате 2 стадии – не ниже 60,5%. 9. Оборудование должно быть совместимо с другим оборудованием, насосами, системой водоснабжения, системами сбора и подачи концентрата, промпродуктов, хвостов, в том числе системой управления и каб.хозяйством. 10. Комплектация поставки (но не ограничиваясь): • концентрационный стол СКО-22 в полной сборке; • паспорт оборудования и инструкция по эксплуатации; • комплект запасных частей (ЗИП): прокладки, ремни, втулки и др. регламентное по согласованию; • пульт управления/шкаф коммутации (если предусмотрен); • схемы подключения; • рекомендации по монтажу и вводу в эксплуатацию; • гарантийный талон	Штука	66.000
20	93973	приобретение грохота инерционного для разделения хвостов отсадки крупностью -0,5+0 мм (0,5 мм) обогатительной	Грохот инерционный 1. Питание – 190-220 т/час. 2. Крупность -0,5+0 мм. 3. Размер ячейки сита 0,5 мм. 4. Площадь грохочения – определить поставщику. 5. Количество сит (дек, ярусов) – определяется поставщиком по согласованию с Заказчиком. 6. Количество грохотов – 6 шт. Количество грохотов должно определяться с учетом запаса по производительности и циркуляционной нагрузки. 7. Мощность двигателя, габариты грохота – определяются и предоставляются поставщиком. Класс защиты двигателей IP 55 или выше. 8. Материал сит – износостойкая нержавеющая сталь или полиуретан, по согласованию с Заказчиком. Форма отверстий: круглая или прямоугольная – определяется по согласованию. 9. Угол наклона сит – оптимизируется под процесс. 10. Защита от коррозии – антикоррозийное покрытие металлоконструкций. Каркас и рама – из высокопрочной стали, обеспечивающей долговечность и устойчивость к нагрузкам. 11. Эффективность грохочения: не ниже 95 %. 12. Система очистки сит: механическая или автоматическая для предотвращения засорения и поддержания эффективности работы. 13. Управление: механическое или автоматическое с возможностью регулировки амплитуды и частоты колебаний – по согласованию с Заказчиком. 14. В комплект поставки должна входить вся система управления, требуемая для корректной работы с кабельным хозяйством. 15. Комплектация поставки: - грохот в сборе; - ситовые панели 0,5 мм; - виброприводы; - паспорт и инструкция по безопасности; - ЗИП (регламентное; обязательно комплект сит и ситовых панелей на 1-2 грохота, и др. Согласовать с Заказчиком)	Штука	6.000